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因物料、品質、設備等原因經常需要對計劃進行調整， 計劃變動提升生產難度。
產品的物料較多，一款產品有100多個物料，大小、發(fā)料方式、 供應方式、配送方式多樣，提升領料難度。
因生產產品均為高科技電子產品對各關鍵零件的品質要求極高， 需要在生產過程中對零件進行關鍵件追溯，提升生產管理難度。
組裝過程中各產品的參數要求強，有多種監(jiān)測設備進行檢驗， 需按品質標準進行移轉。需通過設備聯網，實現充注防錯、在線質檢等。
企業(yè)管理與信息化系統缺乏有機統一的標準化和系統化去做無縫對接。 信息數據重復管理，如庫存數據不統一。
倉儲信息化建設
生產信息化建設
車間與倉庫無縫對接
通過RFID、條碼掃描，及時、準確地采集數據，實現無紙化作業(yè)，快速掌控生產或倉庫情況，使計劃更加有效
1.通過備料區(qū)的深度應用、物料的標準化、條碼化等，進行多級備料、配送，實現對每一環(huán)節(jié)的工作量化，合理配備資源；
2.采用平均準時配送，實現降低產線工位庫存，提高配送人員效率。
1.全面采集產品生產過程數據、檢測數據，實現產品質量追溯管理；
2.根據生產計劃，提前進行實物備料，保證物料齊套上線；根據生產進度，按需配送零部件，各環(huán)節(jié)實現最小庫存。
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